针对新型二次构造柱泵的泵送力不足问题，需要从机械维护、液压油管理、维护清洗、操作与环境优化以及电气与控制系统检查等多个方面入手进行综合解决。这样才能确保泵送力的稳定输出和延长泵的使用寿命。这一问题的成因可能涉及多个方面，以下是对这些原因及其对应解决方案的详细分析。
原因分析
机械磨损：油缸密封圈损坏：可能导致液压油外泄，进而影响泵送压力。眼镜板和切割环磨损：若磨损严重，间隙过大，将直接影响混凝土的泵送效率。S阀磨损：磨损后的S阀可能导致出料压力达不到设计标准，从而影响整体泵送性能。
液压油问题：液压油不足：油量不足时，无法满足泵送所需的动力要求。液压油杂质过多：杂质会堵塞油路，增加泵送阻力。液压油温度过高：高温会导致泄漏增加，进而使油压下降。
维护不当：滤芯堵塞：未及时清洗或更换主油缸滤芯，会导致滤芯堵塞，影响泵送。泵管清理不彻底：泵管中残留的凝固混凝土会增加泵送阻力。
操作与环境因素：输送管过长或弯管过多：这会增加泵送距离和阻力。混凝土配合比或骨料问题：如细长颗粒过多、骨料棱角过大等，都会增加泵送难度。高温环境：在高温环境下，机器的散热能力可能不足，导致油温升高，系统过热。
电气与控制系统问题：行程开关故障：故障的行程开关可能导致主油缸在换向位置时不工作。电磁阀故障：控制泵的电磁阀不工作或开关状态异常，也会影响泵送力。
解决方案
机械维护：更换磨损部件：定期检查并更换油缸密封圈、眼镜板、切割环和S阀等磨损部件。调整机械状态：确保各部件紧密配合，无松动现象，以保持良好的工作状态。
液压油管理：补充液压油：定期检查液压油位，确保油量达到规定位置。更换液压油：如液压油杂质过多或发生乳化，应及时更换新油，以保持油路的顺畅。降低油温：加强冷却系统的维护，确保油温在正常范围内，以减少泄漏和保持油压稳定。
加强维护清洗：定期清洗滤芯：使用后及时清洗或更换主油缸滤芯，防止堵塞，确保油路的畅通。彻底清理泵管：每次使用后彻底清理泵管内的残留混凝土，以减少泵送阻力。
优化操作与环境：合理布置输送管：避免输送管过长或弯管过多，以减少泵送阻力和提高泵送效率。调整混凝土配合比：优化混凝土配合比和骨料选择，降低泵送难度，提高泵送性能。做好防热防护：在高温环境下作业时，做好机器的防热防护工作，以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
检查电气与控制系统：检查行程开关：确保行程开关工作正常，无故障现象，以保证主油缸在换向位置时能够正常工作。检查电磁阀：定期检查控制泵的电磁阀工作状态，如有异常及时修复或更换，以确保泵送力的稳定输出。
